作為一種高鹽分廢水處理中比較常見的處理工藝，三效結晶蒸發器技術是一種比較成熟的廢水處理工藝技術，那么如何應用好關系著高鹽分廢水處理的穩定運營，天澤環保作為一家外資環保污水處理公司，做過多個知名客戶案例，包括博世、金馬、福萊特等大品牌，那么下面我們就三效結晶蒸發器技術在高鹽分廢水處理中的應用給大家簡單介紹下
 設備特點  1.設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4.蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6.對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8.設備連續進出料。
9.設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
1、概述：
三效順流結晶蒸發器是廣泛應用于化工化學、制藥行業、VC行業、生物工程及電廠脫硫濃縮結晶回收等領域，目前國內生產的蒸發設備主要操作形式為人工監測、手動和自動操作控制，蒸發器的操作參數控制的關鍵是控制蒸發器內不同區段的液位高低、物料流量、和各效的蒸發溫度與壓力是否在合理的設計范圍之內。設備工藝包括工作原理、設備特點、裝置組成及主要零部件、物料的走向、蒸汽的走向、二次蒸汽的走向、及各效蒸發器內的上下不凝氣及冷凝水的走向、清洗管路的走向等。
蒸發裝置組成及主要零部件
蒸發器主要由蒸發室（加熱室）、分離室、預熱器、DTB結晶器、冷凝器、熱泵、真空泵、物料泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門組成。
熱泵: 生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發器中產生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合從而使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如單效熱泵蒸發的蒸汽消耗可達到雙效甚至三效的水平。熱泵蒸發尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。
三效強制循環結晶蒸發器工作原理
設備采用順流式一、二效降膜三效強制循環連續結晶蒸發器（帶熱壓泵、節能作用）；根據進料溫度采用先進三、二、一效預熱，把物料溫度預熱到接近蒸發溫度時再進入一效降膜蒸發。這樣避免物料因溫度突然升高產生焦管現象。一、二效采用降膜蒸發器是因為物料初始濃度比較低，蒸發后物料濃度又遠低于飽和濃度不會產生晶體堵管，所以采用降膜蒸發器。降膜蒸發器具有濃縮快等優勢；是目前最為先進的蒸發器之一。一效汽液分離后物料由循環泵送入二、三效，三效我們采用最先進雙管程強制循環蒸發器，即保證流速又減小電機功率。分離器采用最先進連續結晶DTB分離器，三效采用強制循環連續結晶DTB分離器，通過控制母液內循環流量和晶漿密度，可以達到控制結晶生長速率的目的，同時可以很好地避免器壁結疤現象；通過控制母液外循環流量，可以調節傳熱系數和母液的過飽和度，使結晶操作穩定運行；DTB結晶器具備清母液溢流的功能，即能有效的控制晶體顆粒出料。析出晶體通過延長腿由出料泵送入結晶罐再冷卻結晶使更多晶體析出。
其工藝流程如下：

 
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【文章來源：三效結晶蒸發器技術在高鹽分廢水處理中的應用  m.pakqd.com】